混装铵油炸药车物料缓冲输料槽

专利摘要:
本实用新型为混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，属于炸药运输车领域；提出一种用于混装炸药车下料时缓冲、收集的输料装置；技术方案为：混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，包括：U型输料槽和缓冲料斗；U型输料槽的槽口上方固定有缓冲料斗；缓冲料斗包括进料口、出料口和外壁；进料口和出料口均为圆形，且进料口直径大于出料口直径，进料口和出料口下端均设置有与U型输料槽槽口相适应的开口，进料口与出料口之间通过外壁平滑连接，且进料口和出料口之间的U型输料槽两侧侧壁与外壁连接，缓冲料斗与U型输料槽形成两端开口的管状结构趋势。
公开号:CN214333557U
申请号:CN202022773324.2U
申请日:2020-11-25
公开日:2021-10-01
发明作者:刘涛；董注强；王志强；李飞；代建；李本奎；唐晓鹏；龙永生
申请人:Shanxi Jiangyang Engineering Blasting Co ltd；
IPC主号:F42D1-10

专利说明:
[n0001] 本实用新型为混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，属于炸药运输车领域。
[n0002] 随着露天矿山的现代化开采，传统爆破作业也进入机械化作业，改变了以往人工装药的落后行，现场混装逐步在大中型矿山开始规模化作业。
[n0003] 一般矿山使用混装车的随车出料槽向炮眼内加注混装炸药。出料槽是上部敞开的U形槽，出料槽一端延伸至炮眼内，另一端接收混装车下料，混装药在进入炮眼过程中容易发生物料堆积，导致部分混装炸药自出料槽两边散落，散落的混装炸药回收困难，一般含有泥土等杂质，不利于后期爆破使用，因此散落的混装炸药只能销毁，造成了极大的浪费。
[n0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于混装炸药车下料时缓冲、收集的输料装置。
[n0005] 为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
[n0006] 混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，包括：U型输料槽和缓冲料斗；所述U型输料槽的槽口上方固定有缓冲料斗；
[n0007] 所述缓冲料斗包括进料口、出料口和外壁；所述进料口和出料口均为圆形，且所述进料口直径大于出料口直径，所述进料口和出料口下端均设置有与U型输料槽槽口相适应的开口，所述进料口的开口两端分别与U型输料槽的两侧侧壁一一对应连接，所述出料口的开口两端分别与U型输料槽的两侧侧壁一一对应连接，所述进料口与出料口之间通过外壁平滑连接，且所述进料口和出料口之间的 U型输料槽两侧侧壁与外壁连接，所述缓冲料斗与U型输料槽形成两端开口的管状结构趋势。
[n0008] 所述缓冲料斗的上部设置有辅助下料口，所述辅助下料口是将进料口和外壁上部水平切削后形成的开口槽结构。
[n0009] 所述缓冲料斗的出料口端固定有扣盖，所述扣盖一端与出料口固定连接，所述扣盖下端两边与U型输料槽的两侧侧壁一一对应连接。
[n0010] 所述U型输料槽的两侧侧壁上端均固定有导轨条，所述导轨条是截面为矩形的直杆。
[n0011] 缓冲料斗下端设置有与导轨条相适应的滑槽，两个导轨条上均活动设置有滑槽，所述滑槽形成沿导轨条往复滑行趋势，所述滑槽上端与进料口、出料口、外壁以及扣盖固定连接。
[n0012] 所述缓冲料斗还包括U型防脱板，所述U型防脱板整体为弧形板，所述U 型防脱板位于U型输料槽下方，且U型防脱板两端与两个滑槽一一对应固定。
[n0013] 所述U型输料槽下料端与U型防脱板之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧设置于U型输料槽下方。
[n0014] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[n0015] 一、本实用新型采用缓冲料斗，所述扣盖插接于炮眼内，混装炸药经过U 型输料槽输送至炮眼口处时，混装炸药发生堆积，储存至缓冲料斗内，防止散落发生，然后混装炸药自缓冲料斗填充至炮眼内。
[n0016] 二、本实用新型U型输料槽插接于炮眼内，随着炮眼内填充混装炸药，U型输料槽逐步退出，通过复位弹簧作用，缓冲料斗始终插接于炮眼内，确保炸药完全进入炮眼。
[n0017] 图1为本实用新型结构示意图。
[n0018] 图2为本实用新型缓冲料斗在U型输料槽具体安装示意图。
[n0019] 图3为本实用新型图2中B向示意图。
[n0020] 图4为本实用新型图3中A的放大示意图。
[n0021] 图中：1为U型输料槽，2为缓冲料斗，11为导轨条，21为进料口，22为出料口，23为外壁，24为辅助下料口，25为扣盖，26为滑槽，27为U型防脱板。
[n0022] 为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
[n0023] 如图1至图4所示：本实用新型所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，包括： U型输料槽1和缓冲料斗2；所述U型输料槽1的槽口上方固定有缓冲料斗2；
[n0024] 所述缓冲料斗2包括：进料口21、出料口22和外壁23；所述进料口21和出料口22均为圆形，且所述进料口21直径大于出料口22直径，所述进料口21 和出料口22下端均设置有与U型输料槽1槽口相适应的开口，所述进料口21 的开口两端分别与U型输料槽1的两侧侧壁一一对应连接，所述出料口22的开口两端分别与U型输料槽1的两侧侧壁一一对应连接，所述进料口21与出料口 22之间通过外壁23平滑连接，且所述进料口21和出料口22之间的U型输料槽 1两侧侧壁与外壁23连接，所述缓冲料斗2与U型输料槽1形成两端开口的管状结构趋势。
[n0025] 所述缓冲料斗2的上部设置有辅助下料口24，所述辅助下料口24是将进料口21和外壁23上部水平切削后形成的开口槽结构。
[n0026] 所述缓冲料斗2的出料口22端固定有扣盖25，所述扣盖25一端与出料口22固定连接，所述扣盖25下端两边与U型输料槽1的两侧侧壁一一对应连接。
[n0027] 所述U型输料槽1的两侧侧壁上端均固定有导轨条11，所述导轨条11是截面为矩形的直杆。
[n0028] 缓冲料斗2下端设置有与导轨条11相适应的滑槽26，两个导轨条11上均活动设置有滑槽26，所述滑槽26形成沿导轨条11往复滑行趋势，所述滑槽26 上端与进料口21、出料口22、外壁23以及扣盖25固定连接。
[n0029] 所述缓冲料斗2还包括U型防脱板27，所述U型防脱板27整体为弧形板，所述U型防脱板27位于U型输料槽1下方，且U型防脱板27两端与两个滑槽 26一一对应固定。
[n0030] 所述U型输料槽1下料端与U型防脱板27之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧设置于U型输料槽1下方。
[n0031] 本实用新型具体实施方式如下：
[n0032] 本实用新型所述U型输料槽1倾斜设置，所述U型输料槽1下料端插接于炮眼内，同时扣盖25插接于炮眼内，随着混装炸药车下料，混装炸药自U型输料槽1输送至炮眼中，部分混装炸药发生堆积，储存至缓冲料斗2内，经过缓慢下料，堆积混装炸药完全填充至炮眼内，同时工人通过辅助下料口24加快混装炸药进入炮眼内。
[n0033] 上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于，包括：U型输料槽(1)和缓冲料斗(2)；所述U型输料槽(1)的槽口上方固定有缓冲料斗(2)；
所述缓冲料斗(2)包括进料口(21)、出料口(22)和外壁(23)；所述进料口(21)和出料口(22)均为圆形，且所述进料口(21)直径大于出料口(22)直径，所述进料口(21)和出料口(22)下端均设置有与U型输料槽(1)槽口相适应的开口，所述进料口(21)的开口两端分别与U型输料槽(1)的两侧侧壁一一对应连接，所述出料口(22)的开口两端分别与U型输料槽(1)的两侧侧壁一一对应连接，所述进料口(21)与出料口(22)之间通过外壁(23)平滑连接，且所述进料口(21)和出料口(22)之间的U型输料槽(1)两侧侧壁与外壁(23)连接，所述缓冲料斗(2)与U型输料槽(1)形成两端开口的管状结构趋势。
[0002] 2.根据权利要求1所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于：所述缓冲料斗(2)的上部设置有辅助下料口(24)，所述辅助下料口(24)是将进料口(21)和外壁(23)上部水平切削后形成的开口槽结构。
[0003] 3.根据权利要求2所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于：所述缓冲料斗(2)的出料口(22)端固定有扣盖(25)，所述扣盖(25)一端与出料口(22)固定连接，所述扣盖(25)下端两边与U型输料槽(1)的两侧侧壁一一对应连接。
[0004] 4.根据权利要求3所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于：所述U型输料槽(1)的两侧侧壁上端均固定有导轨条(11)，所述导轨条(11)是截面为矩形的直杆。
[0005] 5.根据权利要求4所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于：缓冲料斗(2)下端设置有与导轨条(11)相适应的滑槽(26)，两个导轨条(11)上均活动设置有滑槽(26)，所述滑槽(26)形成沿导轨条(11)往复滑行趋势，所述滑槽(26)上端与进料口(21)、出料口(22)、外壁(23)以及扣盖(25)固定连接。
[0006] 6.根据权利要求5所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于：所述缓冲料斗(2)还包括U型防脱板(27)，所述U型防脱板(27)整体为弧形板，所述U型防脱板(27)位于U型输料槽(1)下方，且U型防脱板(27)两端与两个滑槽(26)一一对应固定。
[0007] 7.根据权利要求6所述混装铵油炸药车物料缓冲输料槽，其特征在于：所述U型输料槽(1)下料端与U型防脱板(27)之间设置有复位弹簧，且所述复位弹簧设置于U型输料槽(1)下方。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022773324.2U|CN214333557U|2020-11-25|2020-11-25|混装铵油炸药车物料缓冲输料槽|CN202022773324.2U| CN214333557U|2020-11-25|2020-11-25|混装铵油炸药车物料缓冲输料槽|